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 近期，化機檢修分公司再次承接一年一度股份公司PVC大修。本次大修涉及管道、管架、泵體拆除安裝，共224個項目，時間緊，任務重，加上PVC介質多與氯氣、氫氣、氯乙烯單體為主，危險性較大，對質量要求高，檢修分公司上下高度重視，既要把平時的維保工作做好，更要確保這次大修任務順利完成，大家迅速反應，立即成立檢修班子，從入場培訓到保質保量完成任務，都做到周密部署。

人員調配，設備入場，安全、質量管理等，嚴格按公司標準化執行，不越化機公司兩條紅線。大修期間，管理人員每天和作業人員同時進入大修現場，針對現場的工作管理、安全措施落實進行監督檢查，在現場檢查過程中做到發現問題、解決問題，充分做好現場安全指導，對存在的隱患問題進行現場監督整改，并對一些安全意識不夠的職工進行現場教育與指導。

外管架拆除安裝是本次大修的重難點，現場管道復雜交織，管內介質多，單體泄漏易燃易爆，需更換的管道不好吊裝，經技術交底制定一套安全的吊裝方案，采用遞進式吊車和手拉葫輔助配合，吊車起吊后手拉葫蘆一點一點拉出來，慢慢的從管架中吊出，在空間狹小的管架上安全得到了保障。

緊固件是本次檢修項目最多的作業，一個螺栓不擰緊，就會關系整臺設備開車是否成功，鑒于以往的經驗，技術人員制定了一套分三步進行的方案：第一次采用對稱法，使其緊固程度達70%；第二次采用間隔法，使其緊固程度達90%；第三次采用順序法，使其緊固程度達100%，嚴禁出現漏打、跳打、重打的現象。

設備維保做好頂梁柱，生產裝置檢修力當排頭兵，我們始終把責任銘記在心，認真落實標準化管理要求，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，堅持立馬干，使勁往前趕，向著既定的目標發起攻堅沖刺，確保本次大修圓滿完成。